-
1 quench-and-temper process
Англо-русский словарь нефтегазовой промышленности > quench-and-temper process
-
2 quench-and-temper process
процесс закалки и отпуска
(для специальной термообработки труб)
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > quench-and-temper process
-
3 quench-and-temper process
Большой англо-русский и русско-английский словарь > quench-and-temper process
-
4 interrupted quenching
Прерывистая закалка.Процесс закалки, при котором деталь удаляется из первой закалочной среды при температуре существенно выше, чем температура закалки и затем подвергается воздействию второй закалочной среды имеющей отличную от первой скорость охлаждения.
* * *Англо-русский металлургический словарь > interrupted quenching
-
5 hardening operation
1) Техника: закалка, процесс закалки2) Металлургия: операция закалки -
6 interrupted quenching
прерывистая закалка
Процесс закалки, при котором деталь удаляется из первой закалочной среды при температуре существенно выше, чем температура закалки и затем подвергается воздействию второй закалочной среды имеющей отличную от первой скорость охлаждения.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
3.29 прерванная закалка (interrupted quenching): Закалка, при которой труба удаляется из закалочной среды при температуре, существенно превышающей температуру закалочной среды.
Источник: ГОСТ Р 53366-2009: Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > interrupted quenching
-
7 Härtung
f1. твердение, затвердевание; процесс твердения2. закалка; процесс закалкиDeutsch-Russisches Wörterbuch für Zement, Beton und Stahlbeton > Härtung
-
8 quench-and-temper process
Универсальный англо-русский словарь > quench-and-temper process
-
9 marche de la trempe
сущ.метал. процесс закалкиФранцузско-русский универсальный словарь > marche de la trempe
-
10 Abschreckungsprozess
Deutsch-Russisches Wörterbuch für Zement, Beton und Stahlbeton > Abschreckungsprozess
-
11 marche
fдвижение; ход □ inverser la marche реверсировать, изменять направление; mettre en marche приводить в движение; включать ход; régler la marche регулировать ходmarche AR — обратный [задний] ходmarche en arrière — обратный [задний] ходmarche des calculs — выполнение [ход] расчётаmarche sans chocs — плавная [безударная] работаmarche continue — непрерывный ход; непрерывная работаmarche équilibrée — плавный ход; равномерный ходmarche industrielle — производственные условия, условия эксплуатацииmarche par inertie — движение по инерции; выбегmarche lente — медленный [тихий] ходmarche normale — нормальный ход; нормальная работаmarche ralentie — замедленный ход; тихий ходmarche en sens inverse — задний [обратный] ход -
12 Temprimar process
процесс "темпримар" (охлаждения с прокатного нагрева арматурного профиля путем многократного повтора закалки водой поверхности с последующим отпуском)Англо-русский словарь по прокатке металлов > Temprimar process
-
13 induction furnace
- печь индукционная
- индукционная электропечь (электротермическое устройство)
- индукционная электропечь
- индукционная печь
индукционная печь
Электропечь переменного тока, в которой первичная обмотка катушки генерирует, путем электромагнитной индукции, вторичный ток, который вырабатывает тепло в металле, заполняющим печь. Имеется два основных типа индукционных печей: с сердечником и без него.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
индукционная электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет его нагрева электромагнитной индукцией.
[ ГОСТ 18111-93]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
индукционная электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется индукционным нагревом
[ ГОСТ 16382-87]Тематики
EN
DE
FR
печь индукционная
Электрическая печь, в которой используется тепловое действие вихревых токов, индуцируемых в электропроводящем нагреваемом теле при подводе переменного электромагнитного поля. Индукционыые печи применяются для плавки стали, чугуна, алюминия, меди и латуни, цинка и др. металлов в металлургических и фасонно-литейных цехах, в т.ч. и в вакууме (ВИП), а также для нагрева под пластическую деформацию и термическую обработку. Первую промышленную индукционную печь для подогрева жидкой стали (до 80 кг) в открытом горизонтальном кольцевом канале построил в 1900 г. шведский инж. Kjellin. В 1916 г. были построены индукционные печи с закрытым каналом амер. фирмой «Ajax Wyatt» и высокочастотная (20 кГц) индукционные печи конструкции амер. инж. Е. Нортрупа. В России индукционные печи начали строить в 1930-е гг. Индукционные печи — теплогенераторы с электрическим режимом в ЗТП, которая может быть в виде твердого массивного тела в нагревательной индукционной печи, жидкого тела в плавильной индукционной печи или ионизированного газа в ВЧ плазмометаллургических установках. Индукционные печи могут быть с магнитопроводом и без него. Применяют фиксированные (разрешенные) частоты: промышленные (50 Гц), средние (0,5-10 кГц), высокие (66 или 440 кГц), сверхвысокие (1,76 или 5,28 МГц для плазмометаллургических установок). Плавильные индукционные печи, в которых часть жидкого металла находится в керамическом канале и охватывает магнитопровод с индуктором, называется канальными. Индукционные печи без замкнутого магнитопровода, в которых расплавленный металл находится в керамическом тигле внутри индуктора, называются тигельные. Нагревательные индукционные печи могут быть периодического или непрерывного действия и предназначены для нагрева немагнитных и ферромагнитных металлов под пластическую деформацию. Частота тока в пределах 0,5-8 кГц при нагреве стальных заготовок диаметром 50-150 мм и около 50 Гц (промышл.) — заготовок диаметром более 150 мм. Для нагрева заготовок по всей длине применяют проходные многовитковые индукторы круглого, квадратного или прямоугольного сечения; для местного нагрева концов заготовок — овальные и щелевые индукторы; для нагрева кольцевых заготовок — индукторы с замкнутым магнитопроводом. В металлургической промышленности применяют нагревательные индукционные печи мощностью до 9 МВт (поверхностная плотность 0,5-1 МВт/м2). Удельный расход электрической энергии 350-400 кВт*ч/т. В нагревательных индукционных печах для поверхностной закалки (тип ИЗ) или химико-термической обработки (тип ИТ) применяют два способа нагрева — одновременно одним или несколькими неподвижными индукторами или непрерывно-последовательным специальным подвижным индуктором.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
21. Индукционная электропечь (электротермическое устройство)
D. Elektrischer Induktionsofen
E. Induction furnace
F. Four a induction
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется индукционным нагревом
Источник: ГОСТ 16382-87: Оборудование электротермическое. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > induction furnace
-
14 Temprimar process
ROLLING OF METALLS TERMS ТНТ №108процесс "темпримар" (охлаждения с прокатного нагрева арматурного профиля путем многократного повтора закалки водой поверхности с последующим отпуском) -
15 austenitizing
аустенитизация
Процесс образования аустенита при нагреве сталей выше критич. темп-р (выше эвтектоидной линии РЗК на диаграмме состояния Fe—С), осн. операция почти всех видов их термической обработки. Доэвтектоидные стали нагревают для отжига, нормализации или закалки выше критич. точки Ае), обеспечивая практически полное превращение исходной структуры, состоящей, как правило, из смеси феррита и карбидов, в аустенит. Заэвтектоидные стали нагревают перед закалкой или обжигом немного выше Ас1 — до состояния аустенита с нек-рым кол-вом нераствор. избыточных (заэвтектоидных) карбидов. Величина зерен образующегося при нагреве аустенита существ. влияет на превращения при послед. охл. и на конечную структуру и св-ва стали.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > austenitizing
См. также в других словарях:
процесс закалки и отпуска — (для специальной термообработки труб) [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN quench and temper process … Справочник технического переводчика
Катана — В данной статье имеется список источников или внешних ссылок, но источники отдельных утверждений остаются неясными из за отсутствия сносок. Вы мож … Википедия
Металлургический кран — … Википедия
Прерывистая закалка — Interrupted quenching Прерывистая закалка. Процесс закалки, при котором деталь удаляется из первой закалочной среды при температуре существенно выше, чем температура закалки и затем подвергается воздействию второй закалочной среды имеющей… … Словарь металлургических терминов
прерывистая закалка — Процесс закалки, при котором деталь удаляется из первой закалочной среды при температуре существенно выше, чем температура закалки и затем подвергается воздействию второй закалочной среды имеющей отличную от первой скорость охлаждения.… … Справочник технического переводчика
СКИН-ЭФФЕКТ — (поверхностный эффект) концентрация переменного тока на поверхности проводника (в скинслое), а не по всему его сечению (как при протекании постоянного тока), а также одновременное уменьшение связанной с этим током магнитной индукции в направлении … Большая политехническая энциклопедия
УПОРЯДОЧЕНИЕ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ — – процесс образования ближнего и дальнего порядка в расположении атомов разного сорта по узлам кристаллической решетки твердого раствора. Переход беспорядок – дальний порядок является фазовым превращением, а твердый раствор с дальним порядком –… … Палеомагнитология, петромагнитология и геология. Словарь-справочник.
регулирование — 3.34 регулирование: Деятельность, направленная на поддерживание заданного состояния чего либо (например, объекта, системы). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Термическая обработка — металлов, процесс обработки изделий из металлов и сплавов путём теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Это воздействие может сочетаться также с химическим, деформационным, магнитным и др.… … Большая советская энциклопедия
Литая сталь — (L acier fondu, Flussstahl, cast steel) Всякий ковкий железный продукт, получаемый путем отливки, принято на заводах назыв. вообще Л. сталью. Такого определения мы будем здесь придерживаться, хотя многие делят Л. металл по способности его… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
МЕТАЛЛОВ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА — определенный временной цикл нагрева и охлаждения, которому подвергают металлы для изменения их физических свойств. Термообработка в обычном смысле этого термина проводится при температурах, не достигающих точки плавления. Процессы плавления и… … Энциклопедия Кольера